中國科學家在《自然?納米技術》雜志期刊上論文發表稱，她們在單晶石墨烯制備上獲得了一項提升。根據對有機化學液相堆積法(CVD)的調節和改善，她們將石墨烯薄膜生產制造的速率提升了150倍。新研究為石墨烯的規模性運用確立了基本。

石墨烯是由氧原子組成的僅有一層分子薄厚的二維晶體材料，在電、光、沖擊韌性上的出色特點，使其在電力電子技術、太陽能電池板、感應器等行業擁有 諸多潛在性運用。盡管要求極大，但其制備速率遲緩，使用率一直彷徨在25%上下，變成牽制其進到具體運用的短板之一?，F階段制備高品質石墨烯的方式，除膠布脫離法、碳碳復合材料或金屬表層 外延性生長發育法外，主要是有機化學液相堆積法。但根據CVD技術性生產制造單晶石墨烯薄膜依然必須消耗較長的時間，制備一塊公分厚為的單晶石墨烯薄膜最少必須一天的時間，十分遲緩。

在新的研究中，我國北大和香港理工大學的研究工作人員開發設計出一種新技術應用，能將這一全過程從每秒鐘0.4μm加快到每秒鐘60μm，速率提高150倍。而在其中的技巧，便是在參加反映的銅泊上立即添加了少量氧氣。

研究工作人員表明，金屬氧化物基鋼板會在有機化學液相堆積全過程中達到800℃的高溫中釋放出來氧氣。氧氣的持續供貨提升了石墨烯的生長發育速度。她們根據電子器件能譜分析確認了這一點，但精確測量說明，氧氣盡管被釋放出來，殊不知總產量不大。研究工作人員表述說，這很有可能與金屬氧化物基鋼板與銅泊中間十分窄小的室內空間造成了虜獲效用，進而提升了氧氣的利用率相關。在試驗中，研究工作人員能在短短的5秒的時間內生產制造出0.3mm的單晶石墨烯。

研究工作人員稱，對石墨烯產業鏈來講，該研究實際意義重特大。根據該技術性石墨烯的生產制造將能選用高效率高些的卷對卷工藝。而生產量的提升和成本費的降低，會進一步擴張石墨烯的應用范疇，刺激性其需要量的提高。

來源于：我國原油和化工網