伴隨著塑料工業生產的發展趨勢，塑料廢料的迅速提升給自然環境產生的極大工作壓力，使塑料的回收再利用難題變成關心的聚焦點。對塑料廢料的回收再利用有形式多樣，熔化再造、高溫熱裂解、加氫裂化解決、水解反應、焚燒處理運用其能源這些。在其中熔化再造是最經濟發展的方式，造成的塑料再生料能夠 按一定的占比添加到純環氧樹脂中生產制造新的塑料產品，而對產品的特性危害并不大，另外很大水平上減少了產品成本，因而塑料再生料在很多行業均獲得普遍的運用。但歷經不斷生產加工、應用的再生料再度應用的時候會造成一些難題，在生產制造具體中務必開展恰當剖析、解決，才可以生產制造出達標的產品。

下邊就PE再生料在農用機械澆灌器械―――滴灌帶加工過程中造成的難題作剖析。

1 出料不均及改進對策

出料不均：在生產加工生產制造滴灌帶的全過程中，很有可能會出現出料不均，主要表現為熔體從發動機模口出去時料流不勻稱，導致滴灌帶的壁厚忽厚忽薄，管經也忽大忽小，產品品質無法操縱。出料不均的關鍵有緣故：

1是PE混合料熔體流動性速度(MI，通稱熔指)操縱不適合，混合料的MI的測算可根據下述公式計算：

logA=XlogB (1-X ) logC

在其中A為混合料，它由B、C二種化學物質組成，A=B C，

B的成分為X。生產制造滴灌帶的PE混合料的熔體流動性速度合

理操縱范疇為0.4-1.0g/10min。

2混合料中熔體流動性速度稍大的(>7.0g/10min)成分添加過多(>20%)，這類狀況要是混合料混合略微不均，便會出現出料不均。降低熔指稍大的成分的添加占比，充足混合勻稱，能合理改進出料不均的產生。

3應用的PE再生料熔指轉變很大。這是由于PE再生料成分繁雜，特性不穩定，在制粒全過程中無法非常好地開展歸類分撿，而將各種各樣熔指范疇的料摻雜在一起制粒。

在加工工藝相對性完善的狀況下，運用PE再生料生產制造滴灌帶出現出料不均時，關鍵緣故便是再生料的熔指轉變大，特性品沒法滲水，進而導致廢料的造成。在生產制造中隨時隨地去把握工作壓力輪及成形輪的溫度，根據擴大或減少冷卻循環水的總流量來操縱二輪溫度，生產制造達標的商品。

2 原材料對成形的危害

滴灌帶商品的原材料是幾類不一樣類型的高壓聚乙烯原材料按一定占比相互配合而做成的，即共混改性材料。共混改性材料就是指二種或二種之上的高聚物根據物理學或有機化學方式一同混合而產生勻稱持續的固態纖維材料，以考慮一些獨特特性的必須。滴灌帶常用原材料共混改性材料的目地--即便商品抗壓強度、耐壓工作能力、耐自然環境地應力裂開性、耐溫性等一些特性更強，產品品質更優質。塑料成形前為考慮產品成形加工工藝和性能指標的規定，須采用適合的環氧樹脂及一定作用的改性劑，開展秘方的設計方案，并配置成成形用原材料。塑料秘方設計方案對塑料成形的難度系數、產品的性能指標及其商品的成本費等有非常大危害。硬軟水平不一樣、清晰度和透光度不一樣，耐高溫水平不一樣的塑料產品，規定設計方案出不一樣的塑料秘方。在成形層面，同一種產品由成形加工工藝不一樣，所規定的秘方都不十分同樣。

3 成形輪(即成形模貝)對成形的危害

滴灌帶的成形是在成形輪上進行的，當經發動機模口擠壓注塑產生所必須的管泡，經工作壓力輪和成形輪的壓合后，就獲得了二根相對性應的滴灌帶，在壓合的另外，也就是在工作壓力輪和成形輪相觸碰的點上，成形就接連不斷的開始了。成形輪便是一個事先生產加工好進排水口及過流道樣子的一個比較復雜的模貝，它的內部也有超濾裝置和制冷系統，由機械泵真空包裝，在特殊的扇面畫處造成負壓力，當成形輪帶著管泡轉至這一部位時，因為負壓力的緣故，還很熱的管泡被吸咐在成形輪上，這時候緊貼著成形輪上的熱的管泡又被吸出謎宮過流道及進、排水口，這時因為成形輪制冷系統的功效，它又被快速制冷定形，并隨后被切成二根綁帶，從而接連不斷的生產制造出了滴灌帶。

滴灌帶的擠壓成形也是一個慢慢實踐活動，了解和學習培訓的全過程，僅有充足把握其原理，才可以在將來的工作上保證更強。

來源于：塑料技術服務