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陶朗在基于傳感器的薄片分揀解決方案的最新應用使客戶能夠在聚乙烯（PE）和聚丙烯（PP）這兩種聚烯烴（PO）上，實現無與倫比的回收率和純度。此前，該公司的薄片分揀解決方案主要集中在聚對苯二甲酸乙二醇酯（PET）上。

這兩種光學薄片分揀解決方案——公司新型Innosort Flake裝置和Autosort Flake，構成了陶朗的Symphony of all Sorts概念的一部分，陶朗分選的最新一代Autosort及其補充產品共同創造了一個完美協調的系統，以先進的精度和復雜性分揀各種廢物。

薄片分揀是瓶子分揀過程的最后一個階段，在進料經過粉碎、篩選、清洗和干燥后進行。從歷史上看，陶朗的薄片分揀能力主要集中在從混合塑料中回收PET薄片，但由于新Innosort Flake提供了更高的性能，陶朗現在還可以提供一條完整的光學分揀線，包括用于聚烯烴（PO）的瓶子和薄片分揀，并完美地排列機器。Autosort用于材料的預分揀，Innosort Flake用于薄片分揀。

陶朗于2018年底推出的原Innosort Flake總寬度為1或1.5米，且僅為PET薄片分揀而設計，新版Innosort Flake寬度為2米，采用陶朗的近紅外（NIR）飛束PO專用技術和雙全色攝像頭技術，以實現高吞吐量。飛束技術是市場上唯一可以自動連續校正信號的近紅外技術，確保了最穩定可靠的分揀性能，同時維護和能耗最低。

新的近紅外傳感器技術為PO應用提供了獨特的解決方案。PO薄片是根據材料和顏色進行分揀的，飛束專利技術中使用的PO專用傳感器與雙全彩相機技術協同工作，收集足夠的光譜信息，以精確地對最小為2mm的PP和PE薄片進行分類。通過前后攝像頭的設置，陶朗可以看到每個薄片的顏色，甚至可以識別最細小的細節，比如指紋或墨水。該裝置可通過識別和去除不需要的聚合物污染以及顏色雜質來凈化PE流和PP流。任何殘留的污染物都會被清除，從而達到無與倫比的純度水平，既能滿足當前行業法規的要求，又能滿足最終客戶的要求。

對于高端應用（如瓶對瓶回收），進料的污染程度較低，但質量要求特別高，陶朗的另一種薄片分選解決方案Autosort Flake，可用于實現極高的純度和穩定的產量。Autosort Flake還可以同時檢測材料、顏色和金屬物質。

陶朗分選的產品管理負責人Valerio Sama評論道：“隨著聚烯烴使用量的持續增長，預計到2027年，全球聚烯烴市場將達到近40億美元，分選聚烯烴將成為塑料回收利用的一個日益重要的領域。我們需要能夠將回收塑料的純度和產量提高到一個適合在食品包裝中重復使用的水平，而且我們還需要將這種材料作為循環經濟模式的一部分重新投入循環。”

“PE和PP都是聚烯烴，如果混在一起，會對回收過程產生負面影響。對于基于傳感器的分揀技術來說，分離PE和PP也是一項復雜的挑戰，但我們已經開始專門為這一應用開發新的近紅外傳感器。隨著新Innosort Flake的推出，我們進一步鞏固了作為塑料薄片‘首選’技術提供商的地位。客戶可以進一步依靠我們的‘一站式服務’來滿足他們所有的瓶子和薄片分揀需求。我們并不只是銷售技術，還能為客戶提供深入的應用知識、寶貴的咨詢專業知識和持續的服務支持。”

陶朗分選的Innosort Flake產品經理William Zeng補充道：“我們很高興成為行業內第一個將雙全彩攝像頭和近紅外PO專用傳感器結合在一臺機器上的公司，我們的新Innosort Flake解決方案就是該嘗試的成果。即使薄片的每一面都有不同的顏色，也可以根據需要進行分揀。該裝置高度靈活的模塊化設計允許多達四個滑槽相互獨立工作，兩米的寬度允許在同一臺機器上同時進行多個分揀步驟，例如重新分揀（第二次分揀）和回收。這是塑料回收領域的一個非常激動人心的發展，我們很自豪能夠走在最前沿。”

Valerio總結道：“我們的重點仍然是不斷改進基于傳感器的分揀性能，從而提高產能、提高效率和降低損失率。我們目前正在研究開發PVC分揀解決方案，并期待在適當時候分享有關該項目的更多細節。”