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       6月29日，隨著JLHW228井最后一段按設計完成加砂施工，新疆油田僅用17天就提前完成了金龍2小井距示范區8口井171段壓裂施工任務。這是準噶爾盆地迄今最大規模的一次水平井平齊推進、整體壓裂作業，為今后類似開發模式下的平臺壓裂提供了寶貴經驗。

　　金龍2小井距示范區是新疆油田公司重點產能建設區域，也是瑪湖油田目前井距最小的工廠化布井平臺。此次壓裂改造面臨多個難題，一是由于井網縱向距離短，人工裂縫極易溝通竄層，造成層間竄擾，同時水平井井眼軌跡穿越斷裂帶、老井虧空區等風險點，套變、砂堵風險高；二是前期主要采用罐車和水源井供水，不僅成本高、效率低，而且難以滿足多車組同時壓裂需求；其次壓裂工期緊，參與單位、人員眾多，現場協調組織面臨極大考驗。

　　新疆油田開發公司組織相關單位，科學謀劃、精準施策，針對井位部署特點和井區油藏展布特點，并結合固井質量，“一井一策”開展分段分簇討論，明確儲層改造區域、壓裂工程方案。以投入產出效益最大化為目標，優化單井裂縫長度、裂縫高度，優化泵送程序，控制施工排量和單縫加砂規模，同時精細測算單井設計壓裂費用，確保單井投資受控。

　　施工階段，開發公司成立現場聯合指揮部，做好“四個保障”和“四個到位”，實行現場強矩陣管理模式，確保壓裂作業安全、有序、順利進行。工程技術人員針對小井距+立體井網+多平臺等特點，采用“交錯布縫、平齊推進、集團壓裂”的方式，施工采用5個壓裂工作面24小時不間斷同步拉鏈、平齊推進作業，有效減少井間裂縫相互干擾。同時，利用克拉瑪依市污水處理廠外排達標的中水作為水源，修建2座規模為2.5萬立方米的蓄水池，實現水量調配，日最高供水能力達1.5萬立方米左右，可保障4至5個壓裂面同時作業，現場壓裂過程中中水配制的壓裂液各項性能指標均達到預期。壓裂采用中水（生活處理水）作為壓裂供水水源，創新了新疆油田壓裂用水供水新模式，實現降本增效的新突破，為投產井提供了穩定、高效的供水保障。