“技術改造開車后的第一個月就增產(chǎn)ABS產(chǎn)品1.81萬噸，增創(chuàng)效益百萬元。”日前舉行的吉林石化18萬噸/年ABS裝置技術升級改造運行報告會上，傳出了這樣的消息。

據(jù)了解，這套裝置已經(jīng)運行20年，部分設備進入老化狀態(tài)，故障頻發(fā)，切粒機、旋轉閥故障過多等問題先后顯現(xiàn)出來。他們利用今年大檢修的有利時間，對該裝置實施技術改造，破除瓶頸問題，提升裝置穩(wěn)定性。

SAN切粒機更新是該改造項目的重中之重。可是卻接二連三發(fā)生意外狀況。

“我們在接臨時線提前通電調試送電后，切粒機觸摸屏與PLC的CPU通信不暢，觸摸屏顯示亂碼。經(jīng)過排查，發(fā)現(xiàn)控制系統(tǒng)程序內的波特率設置與電纜長度不符合。消除這一故障后，切粒機觸屏滿屏都是報警信息，在不停地閃爍。”主管儀表技術人員孫德勝說，當時在現(xiàn)場的人都非常著急。他們拿起圖紙對著故障信息再一次從頭查起，最后發(fā)現(xiàn)設計單位圖紙與廠家提供的圖紙不統(tǒng)一，導致施工單位接線錯誤。問題癥結找到了，一個個排查解決就不是難事，最終將切粒機儀表所有問題全部解決。

儀表問題解決了，投料試車時，意外又出現(xiàn)了：SAN單元切粒水溢出。該廠總工程師陸書來博士說，初步斷定是干燥器堵料。在排除檢查干燥器入口水道、檢查干燥器物料出口以及轉向及引風管道均正常后，他們把目光聚焦到設備本身，終于發(fā)現(xiàn)端倪。

“由于是升級改造項目，振動篩等設備是利用的原有設備，干燥箱屬于新安裝設備。為了兩臺設備直線連接，安裝時人為改變了干燥器出料管線的角度，角度小了、阻力大了，從而導致了干燥箱出料管線排料能力降低，易發(fā)生堵料。”他說，病癥找到了，技術人員以最快速度對干燥器出料管線進行改造，并圓滿完成管線的安裝工作，SAN粒子輕快地進入到振動篩，被輸送到料倉。18萬噸/年ABS裝置技術升級改造項目順利完成，實現(xiàn)了從連續(xù)運行到滿負荷運轉的跨越。

來源：浙江省塑料行業(yè)協(xié)會