12月5日，廣州石化化工一部丁二烯裝置新焦油系統正式投入運行，不僅消除了環保風險，而且每年可增加約50萬元的經濟效益。

丁二烯裝置利用二甲基甲酰胺對混合碳四進行萃取抽提，在生產過程中，需要定期通過再生釜把溶劑中的焦油排出，以降低循環溶劑中的焦油含量。

裝置舊焦油系統的排焦池是一個半封閉式容器，由于容器與大氣相通，每次排焦時，都會出現不同程度的異味，而且排出的焦油在屬于固體廢物，處理起來也比較困難。

為徹底解決這個問題，裝置技術人員經過反復研究，確定了“將裂解裝置的中質油引到罐內，與焦油混合溶解，經攪拌后再送到罐區作為燃料油使用”的新焦油系統解決方案，并將原來的敞口池改成密閉罐。通過近一年的努力，該方案終于成功實施。

新焦油系統投運后，丁二烯裝置的排焦操作實現了從半封閉到全密閉的轉變，不僅消除了半封閉式排焦時產生的異味，而且原來必須支付清理焦油費用、運輸費用及廢物處理費用的焦油，通過管道輸送并成為燃料，每年可為公司增創效益。

來源：中國石化新聞網