繼在漢邦(江陰)石化公司工業化應用取得成功后，由天華化工機械及自動化研究設計院有限公司自主研發設計制造的220萬噸/年PTA裝置CTA溶劑交換技術裝置近日在嘉興石化有限公司再獲應用。

截至發稿時時，裝置已穩定運行半年時間，其洗滌效率、醋酸損耗等關鍵技術指標和隔離塊壽命等機械性能均優于BP-德國BHS設備性能，實現了彎道超車，打破了BP公司PTA技術一家獨大的局面。

PTA裝置CTA溶劑交換技術相比傳統工藝優勢明顯：一套規模為220萬噸的PTA裝置生產每噸PTA可節約電耗5.83kW、氮氣112.72kg、蒸汽87.28kg，減少廢水排放1.09噸。裝置每年節約能耗費用約6900萬元，降低設備投資成本約4000萬元，節省設備運行維護成本480萬元。

天華院早在十幾年前就已開始溶劑交換技術的相關研究，先后攻克了CTA溶劑交換模型、偏流、引流、隔離單元材質優選、2205材料焊接熱處理、框架壓力波動等技術難題，獲得PTA國際工藝商英威達的認可。目前該技術已獲得相關中國專利14項，還先后獲得中國化工專利優秀獎、中國化工技術發明獎。

作為PTA裝置的核心和最新技術，CTA溶劑交換技術將工藝水加入到經過特殊設計的溶劑交換機內，對含有醋酸的CTA漿料進行過濾、洗滌，置換為含水的CTA濾餅，再通過打漿后輸送精制單元，便可將復雜的PTA氧化單元的過濾分離、干燥、風送、倉儲、再風送、加水打漿等6個單元集成在一臺溶劑交換機組內完成，可極大地減少設備數量、減小占地面積、降低能耗。

該技術裝置具有投資省、工藝技術水平高、生產制造過程綠色環保等特點，實現了PTA裝置氧化單元的跨越式變革，是全球各PTA大工藝商爭相開發的熱點。

來源：中國化工報