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      Equale和MEGlobal公司前首席執行官表示，美國裂解裝置最終將以氫氣而非天然氣作為主要能源，以顯著降低碳足跡。

      “如果在美國使用的包裝材料都至少含有30%的可回收成分，那么生態系統中將減少近70%~80%的碳足跡。”Ramachandran指出，使用氫氣加熱裂解爐將徹底改變乙烯和下游產品的碳足跡，如聚乙烯(PE)和乙二醇(EG)。“當然，我們需要從太陽能(和風能)獲得電力，然后將其轉化為氫氣，再將氫氣送入裂解爐。這可能至少需要5年，而且實現這一目標的壓力非常大。”

      氫氣將在未來的裂解裝置中發揮重要作用，不僅用于加熱裂解爐，還會用于從乙烷生產乙烯的新工藝。總部位于美國的初創企業EcoCatalystal Technologies正在與陶氏和西南研究所(SwRI)合作，研究氫燃燒與節能乙烯生產一體化技術。

      EcoCatatyc公司的集成流化床氫燃燒技術(IFBHC)可以取代傳統的蒸汽裂解。據介紹，該公司將使用氧轉移劑(OTAs)通過在碳氫化合物原料和產品存在的情況下選擇性燃燒氫氣將乙烷轉化為乙烯，而不是裂解乙烷，由此，可顯著減少能源消耗和二氧化碳排放量，減少二氧化碳排放約75%~80%，目標是將這項技術放大至100萬噸/年的乙烯規模。2020年10月，陶氏首席執行官吉姆·菲特林(Jim Fitterling)表示，該公司正在研究乙烯和丙烯生產領域工藝技術方面的4項技術。這些技術都是為了能夠建造未來可能成為零碳裂解裝置，同時也能夠用于現有工廠的改造，可降低二氧化碳排放20%~40%。

      與EcoCatatyc公司技術不同，陶氏還在與殼牌公司合作開發電動蒸汽裂解技術(e-crackers)，以取代化石燃料(通常是天然氣)作乙烯裂解爐。