日本理光企業日前公布，將選用Stratasys Fortus 900Mc系統軟件上的 三維打印夾具和夾具取代傳統式的金屬材料模貝。根據在日本宮城縣生產制造研究中心融合三維打印專用工具，理光提升經營成本，造就出更具有成本效益的流線形生產流水線。

智能化裝配流水線

日本理光的關鍵生產制造生產量是一系列髙速打印機。現階段拼裝平均總數約為200件，并在工作中臺子上手工制作進行。

理光集團公司市場拓展高級主管坂崎彥表明：“因為大家生產制造的商品數量巨大，必須花銷很多的時間和活力來明確每一個零件的恰當夾具和夾具檢驗。”

在工作中臺子上應用的三維打印夾具

“伴隨著部件總數的提升，這類手動式全過程越來越愈來愈悠長，規定操作工在取下專用工具并將其放入其初始定位裝置以前查驗每一個零件的樣子，方位和視角。”

為了更好地提升實際操作工作人員的這一全過程，理光明確提出了一種新的可旋轉工作架，能夠 迅速的拼裝時間。除此之外，該企業將三維打印做為很有可能的解決方法，再次設計方案“繁雜”的夾具和夾具，以相互配合其生產制造時間。

理光如今應用的典型性(左)與可轉動(右)操作臺

高聚物替代金屬材料

熔化堆積模型(FDM)和可選擇性激光器煅燒(SLS)高聚物三維打印技術性被突顯為最合適目地的二種技術性。

較為二者以后，理光技術工程師挑選了能用原材料的FDM技術性。由工業生產Fortus 900Mc系統運維，理光能夠 運用多原材料FDM作用完成其專用工具，并且非導電性和耐高溫高聚物可用以拼裝消費級電子設備。

緩解重量并降低成本

理光除開具備生態性以外，還能夠緩解其生產加工構件的重量和成本費。比如，以前是重量為20 kg的固態金屬材料夾具如今早已降低到重量低于1 kg的高韌性ABS構件。

在西班牙的另一個運用中，一汽大眾汽車歐羅巴企業根據轉換到三維打印夾具和夾具，可以節約15萬美金的模貝成本費。

Sakaki表明：“如今，根據Stratasys 三維打印，我們可以依據顧客規定訂制專用工具，并依據要求開展生產制造，這有利于大家資產重組和智能化大家的生產工藝流程。”

來源于：三維打印線上