●建造室長24米，寬4米，高1.5米，工作人員在3D打印機內部工作;

●橋長15米，重達5，800千克;

●噴嘴直徑5mm，每小時擠出8kg塑料，精度0.1mm，一邊打印一邊夯實;

這個破紀錄的3D打印創舉，世界上最大的塑料3D打印塑料人行天橋正在中國發生。

最近出現了相當多的大型3D打印新聞，例如最大的可移動FGF3D打印機和第一個3D打印鋼橋的揭幕。2018年11月19日，南極熊獲悉，另一個值得關注的大型項目是世界上最大的塑料3D打印機，打印第一個塑料人行天橋。

Polymaker剛剛發布了上海建筑集團3D打印機生產過程中的一些鏡頭，這座3D打印的塑料人行天橋需要30天才能完成，因為它長15米，重達5，800千克。3D打印機由沈陽機械集團制造，擠出機系統由CoinRobotic制造，總投資約280萬美元。PolymakerIndustrial將提供用于打印的ASA(丙烯腈苯乙烯丙烯酸酯)塑料，這是一種具有良好的耐化學性，熱穩定性和韌性而的材料。為了確定最佳塑料，Polymaker3D在選擇AS100GF的整體強度和可印打印之前，先打印了5米版本的橋梁和幾種不同的化合物。

塑料含有12.5%重量的玻璃纖維，增加了強度，并且還減少了困擾大型3D打印的翹曲效果。大尺寸的3D打印與保溫和均勻加熱有關，這對于打印/打印機來說變得越來越棘手。在這種情況下，建造室長24米，寬4米，高1.5米(計劃擴建至3米高)，對144立方米的建造室進行保溫，這是通過與龍門架一起移動的大型波紋帳篷實現的。將帳篷加熱至38°C，并在打印品頂部放置橡皮布以減緩冷卻過程，使聚合物鏈松弛而不會翹曲;橡皮布還可以保護打印品免受灰塵影響。是的，構建室非常大，技術人員在3D打印機內部工作，同時用于監視打印。

隨著打印尺寸的加大，每層的打印時間需要一個小時，這就帶來了另外一個問題，在擠出機開始打印下一層時，前一層已經顯著冷卻。材料的粘合性降低，橡皮布和玻璃纖維有助于減緩這種冷卻，但是他們在打印頭在這里做了很多工作，用四根600°C的熱風槍重新加熱打印層，氣槍確保在擠出機工作的地方總是很熱，以獲得最大的層粘附力。

這里通過一種在其他3D打印機上看不到的新方法來解決層間問題：夯實。噴嘴是圓形的，這意味著它們的擠出是圓形的，它們具有錐形頂部，這對于層粘合是不理想的。對于噴嘴尺寸為0.4mm的臺式3D打印機，錐度足夠小，幾乎不會注意到，但SGC3D打印機使用的噴嘴尺寸為5mm，因此塑料在擠壓后的夯實變大了層水平度和粘附力的差異。盡管打印機擁有龐大的尺寸以及每小時擠出高達8千克塑料的事實，但打印機精確到0.1毫米。

湖上的人行天橋是展示最大的3D打印塑料物體的絕佳方式，因為它既是日常的實際應用，又是一種互動，涉及人們觸摸甚至依賴3D打印物。許多人從未接觸到3D打印對象，他們仍然認為它是幻想的一部分和未來的技術，所以這樣的項目在公眾面對現實和3D打印的可能性方面做了很多好事。

來源：南極熊3D打印網