總部位于西班牙的3D打印材料生產商Recreus推出了一種100%再生的新型柔性TPU長絲。

Reciflex完全由制鞋業和Recreus自己的內部生產流程中的廢料組成。隨著可持續發展越來越多地滲透到現代商業實踐中，這是該公司為循環經濟做出貢獻的一種方式，據報道，它與Recreus的旗艦產品Filaflex系列柔性長絲具有同樣高的性能。

該材料易于打印，可與市場上任何使用TPU的FFF 3D打印機兼容。使用Reciflex生產的部件一旦報廢，還可以再循環使用。在推出新材料的基礎上，Recreus還進行了小規模的品牌重塑，表示公司名稱現在代表著 "回收、創造、使用"。

使用Reciflex進行靈活的生產零件生產

那么它是怎么做的呢？一旦原材料被回收，Recreus就會對聚合物進行磁性篩選，以挑出并去除任何可能留下的金屬殘留物。因此，該公司可以保證最終的長絲在印刷過程中表現出預期的效果。然后，TPU會經過塑料粉碎機進行粉碎，并將其轉化為小顆粒，再將其拉成可用的長絲卷軸。

值得注意的是，Reciflex目前只提供有光澤的純黑色，因為該公司在最終產品中加入了黑色顏料，以均勻原本多彩的顏色。盡管材料由多種來源的聚合物組成，但TPU長絲提供了一系列出色的機械性能、抗沖擊性和耐溶劑性。潛在的應用場景包括遙控汽車輪子和手機、GoPros和無人機的保護罩，這些都是3D打印制造商社區的主要產品。

因為它們的源材料略有差異，不同批次的Reciflex可能會有96A到98A SHORE 'A'的硬度，但該公司表示，這種差異在最終的3D打印部件中不會被察覺。為了成功地3D打印該長絲，Recreus建議噴嘴溫度為220-235℃，床層溫度為50-60℃，打印速度在20-60毫米/秒之間。該產品有750g和3kg兩種規格，直徑為1.75mm和2.85mm的長絲。

推進循環經濟

增材制造在很大程度上被認為是一種比傳統制造技術更具環境可持續性的替代品，但如果考慮到整個產品生命周期，這種說法并不那么明確。因此，推動可持續原材料生產是一個重要的問題。

早在11月，德國聚合物制造商科思創就宣布推出新的可持續3D打印材料系列。與Reciflex非常相似，Addigy系列的長絲部分由回收聚合物制成，最終目的是解決循環經濟的需求。

在其他地方，例如阿姆斯特丹，3D打印長絲供應商Reflow此前已經推出了自己的環保系列 "Seaglass "半透明材料。該公司可持續發展的六種rPETG長絲系列由當地回收的塑料制成，其特點是耐沖擊和耐溫。