具有雙噴嘴的3D打印技術(shù)實現(xiàn)了一種新形式的金屬塑料混合打印。據(jù)日本早稻田大學的研究人員稱，其應(yīng)用包括醫(yī)療保健的3D打印電子元件。

由于塑料和金屬具有不同的熔點，傳統(tǒng)的金屬化工藝包括打印塑料零件，然后將其浸入附著在表面的鈀（Pd）溶液中。之后，將部件浸入無電解電鍍浴中，在此過程中，鈀作為催化劑，使溶解的金屬離子粘在部件上。然而，由此產(chǎn)生的涂層往往是不均勻的，并且很難粘附到塑料基材上。

研究人員稱，與傳統(tǒng)的涂層方法相比，金屬涂層的附著力大大提高。另外，由于鈀負載在原料中，因此不必對ABS結(jié)構(gòu)進行粗糙化或蝕刻以促進催化劑的沉積。這一點值得注意，因為這些額外的步驟不僅對3D打印部件造成損壞，而且由于使用了鉻酸等有毒化學品，還會對環(huán)境產(chǎn)生負面影響。

該混合技術(shù)與現(xiàn)有的熔絲制造3D打印機兼容。

領(lǐng)導這項研究的Shinjiro Umezu教授說：“考慮到金屬塑料混合3D打印技術(shù)在電子領(lǐng)域的潛在應(yīng)用前景，這也許會是即將到來的物聯(lián)網(wǎng)和人工智能應(yīng)用的焦點。我們的混合式3D打印方法為制造3D電子產(chǎn)品開辟了可能性，這樣用于醫(yī)療保健和護理的設(shè)備以及機器人可能會比我們現(xiàn)在擁有的更好。”