3D打印+模具是未來小批量注塑生產的未來?
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關鍵提醒:過去注塑成型用的模具一般 由鋼或鋁原材料,并應用減材制造技術性,如用數控車床制造出去。但近期早已有愈來愈多的公司試著應用更加優秀的三維打印加工工藝,以簡單化模具制做步驟。HASCO是歐州領跑的成形服務項目和模具制造公司,被覺得是歐州模具規范的制定者。該公司近期開發設計了一種迅速拆換模具系統軟件,促使注塑成型制造商可以迅速而合理地拆換出模具,以降低她們校準設備的時間和花費。尤其是選用Stratasys公司的三維打印機打印出
過去注塑成型用的模具一般 由鋼或鋁原材料,并應用減材制造技術性,如用數控車床制造出去。但近期早已有愈來愈多的公司試著應用更加優秀的三維打印加工工藝,以簡單化模具制做步驟。
HASCO是歐州領跑的成形服務項目和模具制造公司,被覺得是歐州模具規范的制定者。該公司近期開發設計了一種迅速拆換模具系統軟件,促使注塑成型制造商可以迅速而合理地拆換出模具,以降低她們校準設備的時間和花費。尤其是選用Stratasys公司的三維打印機打印出去的模具,促使全部全過程更劃算,能夠更快、更劃算的開展原型、制造試品,或是開展成本費有效的小大批量生產。
據HASCO公司實行高級副總裁Dirk Paulmann表明,伴隨著商品走向市場周期時間更短而生產制造總數更少,顧客已經找尋解決方法,使其可以迅速、經濟發展、高效率地出示原型。與傳統式的金屬材料或鋁鑲件對比,選用新方式能夠使模具制造商完成靈便迅速的生產制造和互換模具,促使高效率和營運能力高些。根據將HASCO在傳統式模具制造層面的長期性工作經驗與Stratasys公司在三維打印注塑加工模具層面的優秀技術相結合,這類十全十美技術性便是原型和小大批量生產的將來。
這類注塑加工模具應用Stratasys公司的Objet500 Connex 三維打印機打印出去,模具自身應用的是該公司的超經久耐用數據ABS材料。Objet500 Connex不但是銷售市場上最優秀的多原材料三維打印機之一,并且也是一款打印速率十分快的設備。根據三維打印模具,而不是應用鋁型材開展切削,制造模具常用的時間被大大減少,并且還可以迅速和經濟發展地對原型和模具開展調節。HASCO稱,當三維打印模具兩者之間K3500迅速拆換模具系統軟件緊密結合,就為原型和小批量生產注塑成型開設了一個新的降低成本榜樣。
“全部全過程的速率是令人震驚的。應用大家的Objet500 Connex 三維制造系統軟件,我們可以在6個鐘頭以內制造出用以成形高聚物的凹模構件,而這在之前必須24個鐘頭。根據針對規范化HASCO商品和優秀的Stratasys公司三維打印技術性的使用和檢測,早已證實這類自主創新的迅速技術性能夠在注塑成型全過程運用。針對應用最后商品原材料生產制造的小批量生產原型,依靠三維打印的凹模完成快速換模,是傳統式方法的一種迅速經濟發展的取代方式。”Paulmann確認。
來源于:CPRJ 中國塑料硫化橡膠

