由空客和通用汽車公司協同有著的美國加州的HRL試驗室開發設計出一項新的增材制造技術性，用高聚物樹脂秘方更快、更易生產制造繁雜外觀設計高強陶瓷部件。

?樹脂秘方髙速三維打印陶瓷構造

HRL的高級化學工程師Zak Eckel創造發明的這類高聚物樹脂秘方，可以三維打印成具備繁雜外觀設計的生零件，隨后在爐中燒造，樹脂熱裂解，零件勻稱收攏成密度高的陶瓷。

HRL工程項目經理表明："大家的新式三維打印加工工藝能夠靈活運用碳二氧化硅陶瓷的很多優質特性，包含高韌性、抗壓強度和溫度工作能力，及其耐磨損和耐蝕性。"那樣的蜂窩狀陶瓷原材料可以做為高溫運用中的輕質、安裝三明治板的活性炭纖維，例如精湛四軸飛行器和渦噴發動機。

復印陶瓷前驅體單個

Eckel表明："大家立即從陶瓷前驅體高聚物復印全高密度零件。原先方式是立體式平板電腦包裝印刷，用激光器凝結、匯聚一種獨特的紫外線干固陶瓷前驅體樹脂和一個紫外線光穩定劑，以成形繁雜外觀設計，但仍需數鐘頭乃至數日。"

HRL可以迅速地大量生產制造零件。做為一項不斷十年的致力于開發設計輕質、高強原材料的DARPA合同書的一部分，科學研究工作人員開發設計了一種方式，"使紫外線在前驅體樹脂槽全過程都集中化直至底端"，加快生產制造。

方法取決于應用紫外線殺菌燈越過膠版印刷蒙版中的孔的另外凝結原材料，此外，在受照軸內校正光源以全過程硬底化直至底端。在這個"自擴散光聚物光波導入的方式"中，光根據一個光波導入的效用，根據對樹脂柱的內部表層持續往下反射面，而透過它。這一加工工藝造就了尤其輕質但高強的排架結構。

"大家生產制造了一個粘士鎳微柵格數據，是全球最輕的金屬原材料。"

多陶瓷秘方

如今她們已經將這類增材制造關鍵技術高溫陶瓷部件。二種紫外線硬底化加工工藝能夠最后生產制造很多不一樣的陶瓷原材料，可是最初精英團隊認證了一種碳二氧化硅陶瓷，成形為一種繁雜多孔結構的輕質構造，可以抵御超出1700°C (3092°F)的高溫高壓，展示出10倍于相近蜂窩狀陶瓷原材料的抗壓強度。

來源于：塑料新聞我國