注塑工藝，促使日常生活的塑膠制品能夠得到繁雜的樣子和繁雜的關鍵點，在長期保持的尺寸公差范疇內，并維持高品質的商品表面狀況下，完成大批量化的生產制造。

針對模具制造商而言，因為模具的品質立即決策了注塑生產高效率，并決策產品品質，進而決策市場競爭力，因此 ，怎樣在最少周期內高效率冷卻塑膠產品，變成隨形冷卻模具設計方案與制造全過程中重要的考慮要素，而冷卻在這里期間飾演了關鍵的人物角色。

一、隨形冷卻解決傳統式方法的牽制

隨形冷卻的基本原理是，在一個統一持續的方法下迅速地減少塑料件的溫度。注塑件不可以在冷卻全過程中從模具中取下，直至冷卻充足，隨后，從模具中取下注塑件。一切網絡熱點都是會延遲時間注塑件的注塑加工周期時間，很有可能會造成 出模后注塑件的漲縮和凹痕，并很有可能危害塑料件表面的品質。

迅速冷卻是根據冷卻液在模具內的通道穿過，將注塑件的發熱量帶去，這類冷卻實際效果的速率和勻稱性是由液體通道及其冷卻液體根據它的速率來決策的。

傳統式的模具內冷卻通道是根據二次生產加工來完成的。根據交叉式打孔，造成平行線管的內部互聯網，根據內嵌液體電源插頭來調節水流量和方位，這類方式有其局限，水道互聯網的樣子是比較有限的，因此 ，冷卻通道離模具的表面遠，促使冷卻高效率低。值得一提的是，還迫不得已應對附加的生產加工和安裝時間，及其盲區的營銷網絡很有可能被阻塞的風險性。并且，在繁雜的狀況下，為了更好地預埋冷卻通道的生產加工，模具還必須被切分為好多個一部分來制造，隨后再拼湊成一整塊模具，這造成 了附加的制造階段，而且還會繼續減少模具的使用壽命。

隨形冷卻方法與傳統式冷卻方法的差別取決于，其冷卻水路的樣子伴隨著注塑制品的外觀設計轉變，已不是平行線狀的，如圖所示1所顯示。這類冷卻水路很切實解決了傳統式冷卻水路與模具凹模表面間距不一致的難題，能夠促使注塑制品獲得勻稱的冷卻，冷卻高效率高些。

二、三維打印制造

三維打印制造使大家解決了交叉式打孔的限定。如今，能夠設計方案內部通道更挨近模具的冷卻表面，并具備光滑的角落里，迅速的總流量，提升發熱量遷移到冷卻液的高效率;還能夠依據冷卻規定設計方案不一樣的冷卻控制回路，致力于以一致的速率開展排熱，以推動排熱的勻稱性。冷卻液根據量對模具的冷卻速率尤為重要。務必設計方案光潔的角落里，以降低沿通道的工作壓力損害。

金屬粉可選擇性熔融三維打印技術性，在直徑小至1.4mm的冷卻通道亦能夠生產制造。鋪粉的三維打印制造技術性的一個有利的益處是，粉末狀熔融產生輕度紋路的表面，這類紋路構造提升了冷卻觸碰的表面積，產生更強的熱傳導實際效果，進而提升了冷卻高效率，并產生通道內小滲流，進而完成通道自清理的實際效果。

三、三維打印對注塑件產生的增加值

根據三維打印制造的隨形冷卻注塑加工模具，能夠完成達到70%的注塑加工模具生產加工高效率。在圖2所顯示的事例中，一個冰刮板的模具，根據增材制造方式來生產加工，促使注塑加工時間從80秒降至40秒，這代表著注塑件的生產制造速率變成原先的二倍。

根據增材制造來制造的隨形冷卻模具的別的關鍵優勢包含：能夠成形更勻稱的塑料件產品，使產品零缺陷，而且防止因冷卻速率不勻稱而造成 的縮凹印痕。此外，在開發注塑件時，有利于完成根據較少的迭代更新就可以進行商品的開發設計。自然，大量的優勢還包含在制造繁雜模具時，因為降低了冷卻通道生產加工和拼湊的階段，增材制造方式比傳統式方法更快。

應當留意的是，增材制造出去的模具表面精密度不高，要根據中后期的深度加工和打磨拋光解決來得到需要的表面精密度。在這個階段，傳統式的機械加工與增材制造優點產生相輔相成。

來源于：外太空模具網