2017年5月22日，新加坡馬印航空完成了波音737MAX8的初次商業服務航行，打開多通道飛機場銷售市場的新時期。5月16日，美國波音公司剛在洛杉磯慶賀了這多架的交貨。這一熱銷的型號目前為止早已得到來源于全世界87家顧客的3700多艘訂單信息。

此外，美國通用電氣公司(下稱"GE")航空公司總公司的技術工程師們仍在低頭科學研究三維打印技術。就在這里以前，她們用三維打印機"打印"出的19個汽柴油噴頭被安裝到737MAX的LEAP-1B模塊中，這一技術意味著著目前為止增材制造(即三維打印)在航天工業最具代表性的運用。趕不及慶賀，她們又踏入了新的旅途。先前，GE有關責任人曾表明，到2020年，三維打印的飛機發動機然料噴頭將做到4萬個。

在轎車行業，利用三維打印技術按需生產制造汽車零部件已經變成一種發展趨勢。戴姆勒公司目前為止三維打印的汽車零部件早已做到了780個(包含抽屜柜、蓋層、固定不動條、電源適配器等)。

戴勒姆企業表明，選用三維打印技術的讓她們在生產制造預留汽車零部件上越來越更為迅速、靈便和經濟發展，尤其是對于某些顧客的要求而言。比較之下，傳統式的注入成形加工工藝就看起來"松垮"了很多，因為它不僅必須開發設計附加的專用工具，并且會導致很多的材料消耗和庫存量沉積。

以改性材料塑料為耗品的三維打印材料將迎很多發展趨勢機會

"分散型生產制造"發展趨勢下的三維打印的浪潮

三維打印怎么會對傳統制造產業導致沖擊性?三維打印技術企業Hubs創始人布烈希?茲泰利斯舉了一個品牌形象的事例:"根據在家里周邊的三維打印技術企業訂制產品，不一會企業就能打印出去送至你的樓底下了。那麼，加工廠基礎都是會破產倒閉。兩者之間把1000臺設備放到同一個地區，為什么不把1000臺設備放到1000個地區呢?"而戴勒姆企業責任人HartmutSchick也表明，"三維打印已經更改大家生產制造汽車零部件的方法，"，"要了解三維打印機一般 并不算太大，因此 我們可以輕輕松松將其配備到全世界的一切一座加工廠中。而這就要大家得到了更迅速回復客戶滿意度的工作能力，另外也協助大家省下了原來必不可少花在零部件運送層面的成本費。"

布烈希?茲泰利斯提及的是"分散型生產制造"(DistributedManufacturing)的情景。早在2015年的達沃斯論壇上，"分散型生產制造"被列入最重要的技術發展趨勢之一。依據普華永道前不久發布的全新調查研究報告，英國中國生產商在不一樣水平上應用三維打印技術的占數量大概2/3，與2014年之前35%的占比對比早已大大增加，在其中，56%的人覺得將來3-5年內會出現超出過半數的同行業應用三維打印。西門子公司預估，未來五年內，三維打印成本費將降到五成，而速率也將提升五倍。顧問公司Gartner覺得，雖然三維打印的市場占有率在2015年僅有16億美金(折合rmb110.一億元)，到2018年，這一數量將做到134億美金(折合rmb922.三億元)。

新材料開發設計與提升仍是三維打印關鍵挑戰

雖然從被過多吹噓的蹭熱點期進到到相對性成熟，三維打印技術將來仍然填滿挑戰。所述普華永道匯報強調，采訪生產商表明，三維打印技術存有的阻礙有機器設備成本費過高，欠缺復合型人才和技術，最后產品品質不確定度和打印機速率等。值得一提的是，基本上同一時間，生產商覺得產品品質的不確定性是較大 的阻礙(47%)，次之是欠缺復合型人才和技術，隨后才算是成本費難題。產品品質的不確定性除開遭受制作工藝的可靠性危害以外，直接原因還是因為目前材料還沒法在規模性工業生產中徹底融入三維打印加工工藝的全部規定。

因為塑料材料優良的熱流通性、迅速制冷粘合性、較高的沖擊韌性，在三維打印生產制造行業獲得迅速的運用和發展趨勢。塑料材料的熔化粘接特點逐漸將環氧樹脂塑料用以瓷器、夾層玻璃、無機物疑膠、化學纖維、金屬材料等，變成三維打印的基本材料。能夠 預料，塑料類三維打印耗品的技術發展趨勢終將大大的助推三維打印領域的發展趨勢，而在三維打印的的浪潮中，以改性材料塑料為耗品的三維打印材料也終將邁入很多發展趨勢機會。

有別于傳統式塑料材料，三維打印技術對塑料材料的特性和適用范圍明確提出了高些規定，最基礎的規定是根據熔化、汽化或是粉末狀化后具備流通性，三維打印成形后根據凝結、匯聚、干固等產生具備優良的抗壓強度和獨特多功能性。合適于三維打印的塑料材料有工程項目塑料、微生物塑料、熱固性塑料塑料、光敏樹脂和預聚體環氧樹脂、高分子材料疑膠等。融合改性材料塑料的行業發展，我將關鍵詳細介紹在三維打印中運用的工程項目塑料與微生物塑料。

工程項目塑料:工程項目塑料因優良的抗壓強度、耐老化和耐熱性使其運用范疇較廣，尤其是用于制取工業制品，因而工程項目塑料變成現階段運用最普遍的三維打印材料，尤其是以丙烯腈-丁二烯-丁二烯預聚物(ABS)、丙烯酸樹脂(PA)、聚碳酸(PC)、聚苯乙烯砜(PPSF)、聚醚醚酮(PEEK)等更為常見。

微生物塑料:三維打印微生物塑料關鍵有聚乳酸(PLA)、聚對苯二甲酸乙二醇酯-1,4-環己烷二乙醇酯(PETG)、聚-羥基丁酸酯(PHB)、聚-甲基戊酸酯(PHBV)、聚丁二酸-丁二醇酯(PBS)、聚己內脂(PCL)等，具備優良的可降解性。因為微生物塑料具備優良的流通性、迅速凝結特點、不容易堵噴頭、節能型、相溶性，在生物醫療產品的三維打印生產制造中獲得非常好的運用。

現階段基本上全部的通用性塑料都能夠運用于三維打印，但因為每個塑料的特點存有差別，造成 三維打印的加工工藝及其產品特性遭受危害。現階段危害塑料材料運用于三維打印的要素關鍵有:打印溫度高、材料流通性差，造成 辦公環境出現蒸發成份，打印嘴易堵，危害產品精度;一般的塑料抗壓強度較低，融入的范疇太窄，必須對塑料做提高解決;制冷勻稱能力差，定形慢，易導致產品收攏和形變;缺乏功能性和智能化系統的運用。三維打印產業鏈的關鍵是材料，塑料材料做為三維打印更為完善的材料，現階段仍存有較多難題:受塑料抗壓強度的危害，塑料材料融入行業比較有限，制成品的物理學機械設備特點較弱;必須高溫生產加工、超低溫流通性差、干固慢、易形變、精度低;缺乏塑料在新材料行業的擴展。因此，三維打印塑料改性材料技術的發展趨勢現階段關鍵有下列四個方位。

1.流通性改性材料

為了更好地完成塑料的流動性改性材料，能夠 參照利用潤滑液等開展改性材料。但因為應用太多的潤滑液會造成 揮發分提升，切消弱產品的剛度和抗壓強度，因而根據添加高剛度、高流通性的球型的硫酸鋇、玻璃微珠等無機物材料能夠 填補塑料流通性差的缺點。對粉末狀塑料可選用粉體設備表層包復塊狀無機物粉體設備如輕鈣粉、石英粉等以提升流通性。此外，可在塑料生成時立即產生脂質體，以保證流通性。

根據加固材料能夠 提高塑料的剛度和抗壓強度。如根據玻纖、碳化硅晶須、木質素纖維用以提高ABS的提高使復合型材料合適于三維熔化堆積加工工藝;粉狀塑料一般 根據激光器煅燒，能夠 根據復合型多種多樣材料開展提高改性材料，包含加上玻纖的滌綸粉、加上碳纖維材料的滌綸粉、滌綸與甲基丙烯酸酯酮混和等。

3.迅速凝結

塑料的初凝與晶形息息相關。為了更好地加速塑料三維熔化堆積后迅速凝結成型，能夠 根據應用有效的成核劑以加速塑料定形凝結，還可以根據在塑料材料中復合型不一樣熱容的金屬材料以加速凝結的速率。

4.功能性

塑料材料用以三維打印因為材料的獨特性，在一些行業運用受限制。但假如授予塑料一些作用，會大大的擴展塑料在三維打印生產制造行業的運用范疇。如傳統式多功能性塑料產品一般 在生產加工時滲入多功能性材料，但因為多功能性材料的獨特性，對制作工藝、生產設備規定極高，乃至一些多功能性材料因為本身熱特性的限定沒法立即添加塑料中。尤其是一些用以生物醫療的繁雜元器件、導電性材料、溫度控制材料、變形記憶力材料選用傳統式生產制造方式無法符合要求。根據挑選三維打印成形，不僅能夠 獲得繁雜樣子的智能化材料，并且根據復合型使具備作用的材料在三維打印成形時立即填寫塑料。

如將磁場、溫度梯度、環境濕度、光、pH值等比較敏感材料根據三維打印用以塑料得到智能化材料;利用有機化學高聚物將金屬粉粘合制取具備形狀記憶作用的鋁合金;在生物醫療行業，利用三維打印技術制取雙管路聚乳酸/β-磷酸三鈣生物陶瓷復合型材料支撐架，具備可控性的多孔材料，物理性能明顯提高。美國華威大學研制開發出一種新式導電性塑料復合型材料，而這類材料的較大 特性是能夠大家打印合乎自身意向的電子設備，進而降低多余的電子垃圾。此外，塑料根據功能性利用三維技術能夠 制做高分子材料太陽能發電材料、高分子材料光學材料、高分子材料儲能技術材料等。

因為塑料本身抗壓強度的限定，塑料材料在三維打印中的運用現階段僅限一般產品。但伴隨著三維打印技術的發展趨勢，傳統式塑料的特性被大幅度提高，借助塑料強勁的迅速熔化堆積和超低溫粘合特點將被廣泛運用到三維打印生產制造行業。除開塑料本身能夠 根據三維打印產品外，在夾層玻璃、瓷器、無機物粉體設備、金屬材料等的三維打印都必須借助塑料的粘合性來進行。塑料材料將向高韌性發展趨勢，根據提升改性材料塑料的抗壓強度，可被用于立即更換金屬材料用以各種繁雜預制構件，既劃算又輕質，乃至能夠 取代夾層玻璃、瓷器等產品，進而使塑料材料在三維生產制造中被廣泛運用。

此外，塑料材料可繞開低抗壓強度的缺點，向復合化、功能性發展趨勢，尤其是完成多元化材料復合型、進而授予塑料特殊作用。根據三維打印技術能夠 生產制造加工工藝繁雜的智能化材料、光學高分子材料材料、光熱發電高分子材料材料、太陽能發電高分子材料材料、儲能技術高分子材料材料等新材料。利用微生物塑料的相溶性，能夠 向醫藥學人體細胞發展趨勢。三維打印在體細胞、皮下組織、人體器官、人體骨骼層面具備極大的室內空間，尤其是組織工程運用中具備與眾不同的優點。在將來10――20年，改性材料塑料材料將仍是三維打印的流行材料并在三維打印的的浪潮中得到超越性的發展趨勢。

來源于：我國塑料機械網